2010年,中國鋁業青海分公司累計挖潛增效超過1.76億元。今年一季度,該公司又全面完成中鋁公司“A”檔考核指標,生產技術指標進一步優化,多項指標在中鋁排名靠前。該公司是一家有20多年廠齡的企業,裝備水平在日新月異的鋁電解行業中相對落后,然而該公司精細管理,深挖內潛,從修舊利廢、不斷優化改進設備、延長設備使用壽命等方面充分利用資源,使該公司始終保持著活力,并為繼續發展提供了強大的動力。加大修舊利廢力度

　　該公司本著“能修復的決不換新的,能利用的決不丟棄”的原則,加強廢舊物資管理,加大修舊利廢力度,維修人員通過拆卸更換零部件、清洗、潤滑、焊接、修補等辦法修復了減速機、濃相輸送管、推進氣缸、氣體換向閥、電磁閥、料位計等大量壞損設備和部件,2010年即完成修舊利廢802萬元。

　　炭素廠組裝車間將電解廠廢舊鋁錠模具的鑄鐵成分送檢化驗,確定廢舊鋁錠模具的鑄鐵與新生鐵成分相近,將鋁錠模具廢鐵作為熔煉爐原料投入使用,減少了新生鐵的使用量。該車間還收集廢棄打渣桿,經過精心挑選、手柄校正后作為熔煉鐵水打渣工具再次投入使用。炭素廠一成型車間破碎工段將從破碎機更換出的液壓廢油沉淀過濾,二次利用于對油質要求不高的圓錐破碎機;再將圓錐破碎機使用后的廢油再次收集起來三次利用,用于軌道潤滑,年可節約油料費用22100元。機修廠經研究試用,用大修電解槽時廢棄的陰極扁鋼端頭鍛造成打殼錘頭,年可用陰極扁鋼端頭加工錘頭600多件。想方設法延長設備壽命

　　延長設備壽命是最大限度地利用資源的有效辦法。該公司各單位想方設法延長各類設備的使用壽命,取得了良好的社會效益和經濟效益。

　　電解槽槽壽命是影響鋁電解企業經濟效益的一項重要指標。該公司不斷提高電解槽大修質量,完善焙燒啟動技術,合理配置工藝技術條件,提高電解槽維護水平,停槽槽齡逐年攀升,不斷出現超過2500天的“明星槽”、超過2700“壽星槽”。2010年該公司平均槽齡突破了2000天大關,達到了2099天,且運行平穩。截至5月10日,該公司停槽槽齡3000天以上的達29臺,最長槽齡達到3381天,平均槽齡處國內領先水平。

　　該公司回轉窯在2007年6月即連續運行突破1000天,創國內同類窯連續運行最高紀錄。在爐修廠的保質施工和炭素廠的精心維護下,這個紀錄不斷被刷新。截至5月10日,一號回轉窯已連續運行1572天。

　　在鑄造工的規范操作和精心維護下,鑄造廠9#混合爐自2004年夏季大修后至2010年9月連續使用長達6年,比設計計劃多運行了3年。第二電解廠檢修車間對價格昂貴又經常破損的凈化供料管線進行出口變徑實施小改造,使其使用壽命延長了2倍,一次性節約備件成本近10萬元。科研先進增添活力

　　該公司不斷加強設備維護、資源利用的科研力度,不少有關的科技成果達到國際或國內先進水平。2010年,該公司科研項目“大型預焙槽內襯材料與結構優化研究”有利于延長電解槽內襯壽命,提高了電流效率;項目“煅燒回轉窯煙氣綜合治理研究”經過生產應用證明,在減少環境污染的同時,沉降室壽命從原來的800天延長至2100天以上。經有色金屬工業協會鑒定,這兩項成果均達到了國際先進水平。

　　該公司所獲得專利技術中,也有不少與資源循環利用有關。如第二電解廠工程技術人員發明的“一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔方法”、“一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑吸屑裝置”、“一種鋁及鋁合金扁錠鋸屑收集回爐重熔渣箱”3項專利技術,為鋁及鋁合金扁錠鋸屑回收利用、降低鋁加工工藝的燒損率的研究奠定了基礎。