向廢料要資源，力求資源高效利用，時下已經(jīng)成為中國資源型企業(yè)的新課題。他們紛紛依靠科技手段，探索有效的循環(huán)經(jīng)濟模式，并確保不對生態(tài)環(huán)境造成污染。

    “五年內(nèi)，在不增加資源開采量的前提下，我們鹽湖集團的產(chǎn)值仍然可以增長５倍，并且每年可以減少近百萬噸的二氧化碳排放量。”中國最大的鉀肥生產(chǎn)企業(yè)——青海鹽湖工業(yè)集團股份有限公司總裁李小松說，目前，除了依托察爾汗鹽湖豐富的資源生產(chǎn)鉀肥，他們還正在進行一系列的科技攻關(guān)與項目投入，以求達到資源的高效利用。

    青海鹽湖集團所在地察爾汗鹽湖位于有中國“聚寶盆”之稱的柴達木盆地內(nèi)，這里各類礦物總儲量達６００多億噸。察爾汗鹽湖資源伴生元素多，但幾十年來一直以開采鉀鹽為主，產(chǎn)品也只有單一的氯化鉀，而伴生或共生的鋰、硼、鎂、銣、溴等有效成分沒有有效利用，幾乎都作為廢料排放，每年生產(chǎn)百萬噸的鉀鹽就會產(chǎn)生８億多噸廢料。

    “雖然廢料排入鹽湖，并沒有對環(huán)境造成污染，但這實際上也是一種資源的浪費。”李小松說，為了達到資源的高效利用，他們聯(lián)合清華大學(xué)、中科院鹽湖所等部門進行科研攻關(guān)，開發(fā)了一系下游產(chǎn)品。

    今年他們剛從加拿大引進了國際先進的電解金屬鎂裝置，準(zhǔn)備利用鉀肥生產(chǎn)過程中伴生的鎂資源生產(chǎn)金屬鎂。“這個項目最大的優(yōu)勢在于它不但不會增加資源的開采量，而且在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二氧化碳的排放。”李小松說。

    金屬鎂及合金是二十一世紀(jì)最具開發(fā)利用潛力的綠色工程材料，市場前景廣闊。據(jù)介紹，這一項目建成投產(chǎn)后，鹽湖集團的金屬鎂產(chǎn)量將占到國際市場的７０％。

    察爾汗鹽湖資源大多都以氯字打頭，氯的儲量最大。眾所周知，氯氣是一種有害氣體，但是現(xiàn)在，氯也已“變害為寶”。鹽湖集團綜合利用項目二期工程就是將柴達木盆地的天然氣資源與氯氣相結(jié)合，生產(chǎn)目前廣泛應(yīng)用于汽車房屋裝飾材料的聚氯乙烯。

    據(jù)介紹，除了金屬鎂和聚氯乙烯，鹽湖集團還在開發(fā)氯化鈉、氫氧化鈉、氧化鎂、碳酸鋰等產(chǎn)品。預(yù)計未來５－１０年，在不增加資源開采量的基礎(chǔ)上，鹽湖集團的產(chǎn)值將增加１０倍。

    但李小松強調(diào)說：“增加這么多項目不僅僅是為了經(jīng)濟效益，更重要的是對資源的高效利用和保護，并確保環(huán)境的干凈。”

    力求資源高效利用，不僅是鹽湖集團一家企業(yè)追求的目標(biāo)。鹽湖集團所在的青海海西蒙古族藏族自治州，是國務(wù)院批準(zhǔn)的中國第一批開展循環(huán)經(jīng)濟試點的１３個產(chǎn)業(yè)園區(qū)之一。州內(nèi)其他許多企業(yè)也都在積極探索資源的循環(huán)利用。

    有關(guān)專家認(rèn)為，中國資源總量較大但人均占有量少。這一現(xiàn)實決定以“大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄”為特征的“資源―生產(chǎn)―消費―廢棄物排放”物質(zhì)單向流動的線性經(jīng)濟難以維系。事實證明，有效的循環(huán)經(jīng)濟可以創(chuàng)造更多的經(jīng)濟、社會、環(huán)境、資源效益。

    中國十大鋼廠之一的萊蕪鋼鐵集團，不僅對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水進行有效處理和綜合利用，還建成生活污水處理廠，對職工宿舍區(qū)生活污水資源化利用。

    用煤炭煉焦后的焦?fàn)t廢氣制取甲醇、用甲醇合成后的馳放氣制取液氨……煤氣資源在吉林省白山市東圣焦化有限公司環(huán)環(huán)相接的產(chǎn)業(yè)鏈條中被“吃干榨凈”。這種以資源循環(huán)式利用、企業(yè)循環(huán)式生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)循環(huán)式組合為特征的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)格局在白山市已經(jīng)初具規(guī)模，在提高經(jīng)濟效益的同時，也產(chǎn)生了巨大的生態(tài)效益。

    為鼓勵企業(yè)提高資源利用效率，保護和改善環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，今年１月１日，國務(wù)院還頒布實施了《中華人民共和國循環(huán)經(jīng)濟促進法》，對促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的企業(yè)規(guī)定了多項扶持措施。

    但是，科研水平滯后已成為制約中國企業(yè)實現(xiàn)資源高效利用的一個瓶頸。李小松表示，雖然他們企業(yè)內(nèi)部設(shè)有專門的科研團隊，并和國內(nèi)一些科研機構(gòu)合作對一些項目進行重點攻關(guān)，但目前研發(fā)的速度依然遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上發(fā)展的速度。