新華網北京３月１６日電（記者李江濤）我國在秸稈生物氣化技術方面取得進展，獲得了具有自主知識產權的關鍵技術。這項由北京化工大學科研團隊攻關的技術既可解決大量秸稈露天焚燒導致的大氣污染和交通安全問題，又可生產清潔可再生能源。

    我國是世界上最大的農業生產國，每年產生各類作物秸稈約７億噸，其中有約５０％未得到有效處理和利用，不僅浪費了資源，而且還由于大量秸稈的露天焚燒，導致嚴重的大氣污染并引發火災和影響高速公路與民航的運行安全。秸稈的處理與利用已成為我國面臨的主要環境問題之一，但由于缺乏經濟可行的技術，秸稈禁燒和規模化利用問題一時難以解決。

    另一方面，在政府的推動下，近年來我國農村沼氣得到了快速發展。到２００８年底，全國已建成戶用沼氣池３０００多萬戶，建成畜禽養殖場大中型沼氣工程３０００多處。計劃到２０１０年，我國戶用沼氣將達到４０００萬戶，大中型沼氣工程達到６０００多處。這就存在原料的供給問題。我國目前沼氣生產主要原料是畜禽糞便，畜禽糞便無法、也不足以保證原料的供給和上述目標的實現。

    利用秸稈為原料生產沼氣，既可為秸稈的開發利用開辟新途徑，解決秸稈焚燒導致的環境污染和資源浪費問題，又可解決沼氣大規模推廣應用遇到的原料問題，具有一舉兩得的效果。此外，與現有的秸稈熱解氣化技術相比，生物氣化具有反應條件溫和、沼氣熱值高、品位好的優點，也不產生廢水和焦油、沼渣。秸稈“生物氣化”技術就是通常所說的“厭氧發酵”技術。它通過在厭氧條件下微生物的消化作用，把秸稈等有機物轉化成沼氣。生物氣化技術已被廣泛地用于人畜糞便、食品廢物和有機生活垃圾等的處理和能源化轉化。但是，由于秸稈的木質纖維素含量高、消化率低、產氣量少，一般不能完全以秸稈原料生產沼氣。

    北京化工大學李秀金教授領導的科研團隊在此方面進行了１０多年的研究，在秸稈生物氣化關鍵技術方面取得了進展。針對秸稈木質纖維素含量較高、不易被厭氧菌消化、厭氧發酵產氣量低、經濟效益差問題，他們發明了一種常溫、固態化學預處理技術，利用該技術在厭氧發酵前，對秸稈進行快速化學處理，預先把秸稈轉化成易于消化的“食料”，可使秸稈的產氣量提高５０％至１２０％，為秸稈的規模化生物氣化提供了前提條件。此外，針對秸稈的密度小、體積大、不具有流動性以及傳熱傳質效果差等問題，他們研制出一種新型反應器。該反應器采用組合式強化攪拌系統，可實現機械化進出料和自動化高效攪拌。同時，采用帶太陽能溫室的半地下式反應器結構，可把部分太陽能和地熱能轉化成沼氣能，大大提高了系統的能源轉化效率和能效比。

    目前，化學預處理和高效反應器技術已獲得了國家授權發明專利，擁有我國自主知識產權。利用該技術于２００３年在山東泰安建成了我國第一個完全以秸稈為原料的厭氧發酵生產沼氣的集中供氣示范項目，為１６０戶農戶提供了生活用能；２００７在北京順義、２００８年在山東德州又建設了２個工程，可分別為３００戶和３７５戶農村居民提供清潔能源。