洛河發(fā)電廠嚴(yán)抓減排

明確“脫硫問題無小事”

　　脫硫設(shè)備投運(yùn)率、脫硫效率必須每天通報(bào)；缺陷消除情況必須每天通報(bào)；脫硫系統(tǒng)參數(shù)必須每天分析；問題沒有及時(shí)整改，有關(guān)單位負(fù)責(zé)人必須“說清楚”……在大唐淮南洛河發(fā)電廠，“脫硫問題無小事”成為廣大干部職工的共識，在每日一開的廠調(diào)度會(huì)上，各單位必須就脫硫問題進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào)；在平日工作中，該廠規(guī)定有關(guān)脫硫問題可以優(yōu)先協(xié)調(diào)、重點(diǎn)解決，工作不力者還要進(jìn)行責(zé)任追究、嚴(yán)格考核。這是該廠以實(shí)際行動(dòng)貫徹落實(shí)國家和集團(tuán)公司節(jié)能減排工作部署，從細(xì)、從實(shí)、從嚴(yán)抓減排的具體行動(dòng)。
   
　　該廠擁有6臺機(jī)組配套脫硫設(shè)備，其中，一期2臺32萬千瓦機(jī)組脫硫工程于2008年10月正式投運(yùn)，二期2臺30萬千瓦機(jī)組和三期2臺60萬千瓦機(jī)組煙氣脫硫工程于2007年底先后投運(yùn)。為確保6臺脫硫設(shè)備安全運(yùn)行，該廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視，專門成立了獨(dú)立的二級管理機(jī)構(gòu)——脫硫分場，安排40多名運(yùn)行和管理人員全面負(fù)責(zé)脫硫設(shè)備的日常運(yùn)行、維護(hù)和管理。
　 
　　為迅速提高運(yùn)行人員的專業(yè)技能，該廠采取“周計(jì)劃、月考試”、“手把手”的培訓(xùn)方式，針對生產(chǎn)現(xiàn)場制訂詳細(xì)的周培訓(xùn)計(jì)劃，每天由專人進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，月末統(tǒng)一考試。每次考試、考核結(jié)果均進(jìn)行通報(bào)、點(diǎn)評，按崗位實(shí)施獎(jiǎng)罰，并和崗位變動(dòng)掛鉤。通過實(shí)施“以賽促學(xué)、以考定崗”的動(dòng)態(tài)考核激勵(lì)機(jī)制，極大提高了運(yùn)行人員學(xué)習(xí)脫硫知識的主動(dòng)性，運(yùn)行人員的技能水平普遍得到明顯提高，為設(shè)備的安全運(yùn)行提供了有力的技術(shù)保障。與此同時(shí)，該廠加強(qiáng)“兩票三制”管理和缺陷管理，實(shí)行“兩票”的日檢查、周分析通報(bào)制度；進(jìn)行“三制”專項(xiàng)抽查，認(rèn)真開展脫硫?qū)ｍ?xiàng)檢查和隱患、缺陷的自查自糾工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行整改。僅2009年1、2月份，該廠就累計(jì)發(fā)現(xiàn)脫硫缺陷335條，消缺率達(dá)95%以上，對影響脫硫效率及導(dǎo)致煙氣旁路擋板隨意開啟的重大缺陷，消缺率達(dá)到100%。
   
　　一系列行之有效的措施，確保了該廠6臺脫硫設(shè)備全部實(shí)現(xiàn)安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。2009年1、2月份，6臺機(jī)組平均脫硫效率和綜合脫硫效率分別為95.28%和91.49%，超出了國家和集團(tuán)公司的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。