在工藝技術人員密切跟蹤指導和操作人員精心操控下，最近，梅鋼2號LF精煉爐在試制一批低硫新鋼種時，脫硫水平創梅鋼煉鋼硫控歷史最好水平，遠優于目標值，為梅鋼進一步開發低硫鋼種提供了堅實的技術保障。
   
　　2號LF精煉爐是梅鋼公司提升產品質量的重點技改建設項目，于去年11月完成熱負荷試車。設計年產能120萬噸，技術及裝備水平均處國內領先水平。該爐采用了“雙鋼包車雙工位”工藝布置，可同時處理兩爐鋼水，使精煉作業效率提高25%以上。
   
　　該系統自投用后，梅鋼煉鋼工藝技術人員對新系統的運行狀況持續跟蹤，認真分析研究，不斷調整、優化操作運行模式。針對爐內壓力自動調節、爐頂加料及底吹氬攪拌等工藝裝備特點，從渣料結構、鋼水成分控制、壓力控制、底吹攪拌強度控制等方面進行系統的工藝開發，在不到三個月的時間內，形成了較為成熟的脫硫技術標準和操作規范。