重點項目助推邯鋼節能減排

　　近日，河北鋼鐵集團邯鋼公司重點節能減排項目——邯鋼新區能源中心電廠脫鹽水站正式投用，開始為自備電廠和干熄焦發電系統送水。電廠脫鹽水站采用世界先進的雙膜法水處理工藝，經過超濾、一級反滲透、二級反滲透，再經過混床處理后的精脫鹽水供電廠鍋爐及干熄焦鍋爐使用，日產精脫鹽水15000噸。該項目僅是邯鋼實施眾多節能減排項目中的一個。
   
　　邯鋼焦化廠目前有焦爐6座，年產焦炭210萬噸。該廠原有工藝存在缺陷，煤氣脫硫過程中產生脫硫廢液。為了消除該工藝缺陷，邯鋼投資1億元采用國際先進的真空碳酸鉀脫硫工藝，對6座焦爐生產的焦爐煤氣進行脫硫處理，脫除的硫通過克勞斯爐生產高純度硫磺，大量減少了脫硫廢液的排放，同時，所生產的硫磺具有較高的經濟價值。去年12月1日，邯鋼公司重點節能減排項目——焦化廠煤氣脫硫項目正式啟動。該項目工藝水平達到國際先進水平，建成后，每小時可處理含硫煤氣10萬m3，脫硫后煤氣H2S含量僅為0.2g/m3，年可削減二氧化硫排放量1400噸，同時可回收純度超過99.5%的硫磺。
   
　　去年12月30日，邯鋼煉鐵部400m2燒結機煙氣脫硫工程項目正式建成投用，年可削減SO2排放量5760噸，脫硫效果達到國內先進水平。該項目是邯鋼2008年重點節能減排項目之一，總投資4687萬元。 在積極做好老區節能減排工作的同時，一批重大項目在邯鋼新區陸續建成投產。邯鋼新區焦化1號干熄焦項目也熱負荷試車成功，該項目投產后，平均每熄1噸焦炭可回收約1.35GJ的熱量，可產生壓力為3.82MPa、450℃的蒸汽約0.54噸，同時年可減少粉塵排放800多噸，年發電量約1.8億千瓦時，這標志著邯鋼節能減排工作取得新突破。據了解，該項目引進日本新日鐵成熟干熄焦技術，技術水平和裝備檔次屬國內領先、國際先進，其最大優勢在于避免了傳統用水熄焦造成的環境污染、能源浪費。
   
　　邯鋼還加快節能減排重點項目實施進度，其中400平方米燒結機頭煙氣脫硫項目都已開工建設。
   
　　據悉，2009年，邯鋼噸鋼綜合能耗要降到597kg標煤，TRT發電1.7億度，CCPP發電6億度。噸鋼耗新水降到3.9m3以下，廢水處理率100%，廢氣處理率達到98%以上。