大唐國(guó)際北京高井熱電廠煙氣脫硫工程通過后評(píng)估

　　根據(jù)《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于下達(dá)2007年火電廠煙氣脫硫工程后評(píng)估計(jì)劃的通知》（發(fā)改辦環(huán)資[2007]576號(hào)文）及大唐國(guó)際發(fā)電有限公司北京高井熱電廠（以下簡(jiǎn)稱高井電廠）的申請(qǐng)，按照《火電廠煙氣脫硫工程后評(píng)估管理暫行辦法》，中電聯(lián)組織完成了高井電廠煙氣脫硫工程后評(píng)估工作。

　　高井電廠總裝機(jī)容量600MW，包括8臺(tái)高溫高壓燃煤鍋爐和6×100MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，于1974年底前全部投產(chǎn)。#1-#8鍋爐煙氣脫硫工程為技術(shù)改造項(xiàng)目。#1-#8鍋爐脫硫裝置由美國(guó)常凈環(huán)保工程公司（以下簡(jiǎn)稱常凈公司）總承包建設(shè)，#5-#8爐煙氣脫硫（#2、#3脫硫裝置）工程于2004年4月開工建設(shè)，2005年12月投運(yùn)；#1-#4爐煙氣脫硫（#1脫硫裝置）工程于2006年1月開工建設(shè)，2006年12月投運(yùn)。#1-#3脫硫裝置投運(yùn)后，二氧化硫排放濃度、脫硫副產(chǎn)物、脫硫廢水等均能滿足環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)要求。
   
　　后評(píng)估認(rèn)為，#1-#3脫硫裝置采用美國(guó)常凈引進(jìn)marsulex環(huán)境技術(shù)公司的石灰石－石膏濕法逆流噴淋空塔工藝,流程設(shè)計(jì)合理。在吸收塔設(shè)計(jì)、煙道及設(shè)備布置等方面有所創(chuàng)新。
   
　　#1-#3脫硫裝置采用多爐一塔配置，其中#5-#8鍋爐采用兩爐一塔形式，#1-#4鍋爐采用四爐一塔形式。每套脫硫裝置配置1臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)；每座吸收塔配置3臺(tái)循環(huán)泵，氧化風(fēng)機(jī)、石膏排出泵等均按1運(yùn)1備配置；石灰石磨制系統(tǒng)為全廠公用配置，配2套濕磨系統(tǒng)；石膏脫水系統(tǒng)為全廠公用配置，配置2臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，設(shè)備選型符合設(shè)計(jì)規(guī)程要求，主體設(shè)備配置考慮了一定的設(shè)計(jì)裕量，基本滿足電廠當(dāng)前燃煤硫份變化的需要。從脫硫裝置年利用小時(shí)、計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)、非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)的實(shí)際發(fā)生情況來看，#1-#3脫硫裝置年可利用率均能達(dá)到95%以上，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
   
　　三套脫硫裝置平均國(guó)產(chǎn)化率53.2%（價(jià)格比）。脫硫裝置投運(yùn)以來，增壓風(fēng)機(jī)、進(jìn)口攪拌器以及除霧器等主要設(shè)備運(yùn)行良好，沒有發(fā)生過影響運(yùn)行的重大事故。
   
　　脫硫裝置投運(yùn)以來，電廠對(duì)脫硫裝置運(yùn)行及管理高度重視，能夠及時(shí)分析和處理出現(xiàn)的問題，使脫硫裝置投運(yùn)后在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到較高的運(yùn)行投入率。

國(guó)家發(fā)改委環(huán)資司巡視員翟青（右三）在高井電廠后評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)